破繭化蝶 江蘇傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“新”潮澎湃
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在我國(guó)制造業(yè)中占比超過(guò)80%,是我國(guó)經(jīng)濟(jì)的“壓艙石”,也是形成新質(zhì)生產(chǎn)力的基礎(chǔ)。近年來(lái),江蘇把改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)作為新質(zhì)生產(chǎn)力布局的重要一環(huán),錨定產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展,主動(dòng)適應(yīng)和引領(lǐng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革,堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為引領(lǐng),加強(qiáng)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合,著力培育形成新質(zhì)生產(chǎn)力,持續(xù)推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新、躍升、蝶變。據(jù)了解,江蘇目前已實(shí)施改造“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”項(xiàng)目約5萬(wàn)個(gè),一幅圍繞傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)換“新”、新興產(chǎn)業(yè)聚“勢(shì)”、未來(lái)產(chǎn)業(yè)謀“遠(yuǎn)”的新質(zhì)生產(chǎn)力布局圖,正在江蘇大地徐徐展開(kāi)。
高端化躍升 提升含“金”量
新質(zhì)生產(chǎn)力,核心要義是“以新促質(zhì)”,以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展,但并不意味著發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力就一定要另起爐灶、拋棄既有。傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)厚實(shí)的“底座”,同樣意味著向上生長(zhǎng)的廣闊空間。
走進(jìn)衛(wèi)崗乳業(yè)南京中心工廠的生產(chǎn)車間,中央控制室里幾名“全副武裝”的技術(shù)人員坐在電腦前,屏幕上顯示著一個(gè)個(gè)罐體、管道的參數(shù)、狀態(tài)等數(shù)據(jù),包括罐體內(nèi)的物料量、溫度等。
“傳統(tǒng)”不“傳統(tǒng)”,不看產(chǎn)業(yè),看的是技術(shù)和工藝。作為首批獲得商務(wù)部頒發(fā)的“中華老字號(hào)”的乳制品品牌,去年年底,衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)智化工廠竣工投產(chǎn),衛(wèi)崗創(chuàng)智中心開(kāi)工奠基。本次竣工投產(chǎn)的衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)智化工廠總投資17億元人民幣,共建有24條國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)線,以及與之配套的能源、環(huán)保、檢驗(yàn)、物流等設(shè)備設(shè)施,是目前亞洲最大的單體低溫乳制品工廠。
“生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)關(guān)鍵步驟,都需要經(jīng)過(guò)中央控制室確認(rèn)才能實(shí)施,確保整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有任何誤差,確保牛奶品質(zhì)。”技術(shù)人員介紹,通過(guò)智能工廠建設(shè)應(yīng)用,衛(wèi)崗乳業(yè)近幾年銷售收入年均增長(zhǎng)率15%、利潤(rùn)年均增長(zhǎng)率8%、生產(chǎn)效率提高20%、運(yùn)營(yíng)成本降低26%。同時(shí),研發(fā)周期縮短20%、產(chǎn)品不良品率降低至萬(wàn)分之五。
搭上新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展快車,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在煥發(fā)新生?!澳壳?,世界最先進(jìn)的乳品加工制造領(lǐng)域的新技術(shù)、新裝備、新工藝在衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)智化工廠均得到應(yīng)用?!睋?jù)衛(wèi)崗乳業(yè)數(shù)字化研究院院長(zhǎng)朱峰介紹,工廠在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí),生產(chǎn)效率也得到顯著提升,水、電、能耗大幅下降。整個(gè)工廠以SAP、MES系統(tǒng)為核心,通過(guò)21個(gè)系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)從生鮮乳入廠,到前處理、灌裝等加工工序,再到倉(cāng)儲(chǔ)、成品物流以及設(shè)備清洗、質(zhì)量檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)、全鏈條的全面數(shù)字化、智能化。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是江蘇經(jīng)濟(jì)的“基本盤”,貢獻(xiàn)了全省五成以上的工業(yè)利潤(rùn)、六成以上的營(yíng)業(yè)收入,是我省建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系不可或缺的“基石”。那么,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)該如何繼續(xù)有效向高端突破?據(jù)記者了解,我省將深入實(shí)施傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新工程,整合政策資源,重點(diǎn)支持一批綠色制造和服務(wù)型制造升級(jí)示范項(xiàng)目、淘汰落后改造項(xiàng)目,目的就是加速推動(dòng)制造業(yè)高端化。
智能化升級(jí) 提升含“新”量
推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合,制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”不再是一道選擇題,而是一道必答題。當(dāng)前傳統(tǒng)制造業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型已不再是單個(gè)設(shè)備的數(shù)字化改造,企業(yè)正在不斷拓展產(chǎn)業(yè)鏈向上鏈接、向下延伸,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的全面數(shù)字化。
在鎮(zhèn)江恒順工業(yè)園區(qū)內(nèi),“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”牽引“百年恒順”加快轉(zhuǎn)型,年產(chǎn)10萬(wàn)噸黃酒、料酒(二期)擴(kuò)建項(xiàng)目正式投產(chǎn),2.4萬(wàn)瓶/小時(shí)的黃酒、料酒高速灌裝線馬力全開(kāi),實(shí)現(xiàn)了溫度、水量、空氣自動(dòng)控制,進(jìn)料、出料、攪拌全流程自動(dòng)化,生產(chǎn)數(shù)據(jù)全部聯(lián)網(wǎng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控,產(chǎn)能提升了兩倍。園區(qū)內(nèi)另一項(xiàng)目——恒順香醋擴(kuò)產(chǎn)續(xù)建項(xiàng)目也是蓄勢(shì)待發(fā),建筑面積3.3萬(wàn)平方米的四層醅樓將建成自動(dòng)投料、翻醅、出料的智能化制醋生產(chǎn)車間。投產(chǎn)后,預(yù)計(jì)新增食醋產(chǎn)能5.6萬(wàn)噸、白醋產(chǎn)能2萬(wàn)噸……恒順的產(chǎn)業(yè)新優(yōu)勢(shì)正在這個(gè)春天蓬勃生長(zhǎng)。
智能化、數(shù)字化是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要特征。恒順醋業(yè)智能化灌裝生產(chǎn)車間的負(fù)責(zé)人告訴記者,恒順在2017年就投入1.2億元資金引進(jìn)全球現(xiàn)代化程度最高的德國(guó)全自動(dòng)高端醋灌裝線。這條2.4萬(wàn)瓶/小時(shí)灌裝線的引入,對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行全覆蓋監(jiān)測(cè),確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯,提升了40%的灌裝效率,節(jié)省了50%的生產(chǎn)人員,節(jié)約了75%的庫(kù)存空間,大幅提升了生產(chǎn)和倉(cāng)儲(chǔ)物流管理水平。其后,恒順又新增了一條3.6萬(wàn)瓶/小時(shí)的高速灌裝線,目前兩條智能化灌裝生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷地運(yùn)轉(zhuǎn)。精密的儀器、揮舞的機(jī)械臂、現(xiàn)代化的流水線,這樣的現(xiàn)代化生產(chǎn)場(chǎng)景已成為恒順醋業(yè)生產(chǎn)車間的標(biāo)配。
如今,我省智能工廠、智能車間聚樹(shù)成林,2023年新培育省級(jí)智能制造示范工廠、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠、5G工廠共273家,累計(jì)646家;新培育省級(jí)智能制造示范車間501個(gè),累計(jì)2480個(gè)。企業(yè)轉(zhuǎn)型步伐加快,發(fā)展質(zhì)量不斷提高,后續(xù)動(dòng)力持續(xù)增強(qiáng)。
綠色化發(fā)展 提升含“綠”量
綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的底色,新質(zhì)生產(chǎn)力本身就是綠色生產(chǎn)力。在傳統(tǒng)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中,綠色科技引領(lǐng)未來(lái)發(fā)展方向。作為傳統(tǒng)白酒企業(yè),近年來(lái),今世緣在生產(chǎn)過(guò)程中采取了一系列措施來(lái)減少對(duì)環(huán)境的影響,其中包括建立推廣產(chǎn)業(yè)綠色循環(huán)釀造模式、提高資源使用效率,打造“智慧型、生態(tài)型、文化型”的零碳工廠。
以綠色低碳為指引,今世緣實(shí)現(xiàn)了“從種子到酒杯”全過(guò)程綠色管控,努力打造綠色供應(yīng)鏈體系。公司還啟動(dòng)了技改擴(kuò)能項(xiàng)目,建設(shè)過(guò)程智能化的釀酒及制曲中心、規(guī)模領(lǐng)先的陶壇酒庫(kù)和技術(shù)先進(jìn)的成品酒包裝物流中心,力求在技術(shù)、品質(zhì)和規(guī)模上形成行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。公司不僅在能源管理和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施了一系列綠色低碳策略,還發(fā)起成立了中國(guó)白酒綠色生態(tài)智能釀造科學(xué)技術(shù)研究院,推動(dòng)行業(yè)向綠色生態(tài)和智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。
“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)老樹(shù)新花”,對(duì)于江蘇來(lái)說(shuō),這并不是一個(gè)新的命題,并且也為之踐行已久。如今,新質(zhì)生產(chǎn)力成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要課題,江蘇的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要如何“破繭化蝶”,找到轉(zhuǎn)型升級(jí)的向“新”力? 記者獲悉,江蘇將加快推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新工程,推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化方向轉(zhuǎn)型,提升發(fā)展質(zhì)量和效益,加快實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。持續(xù)加強(qiáng)綠色制造體系建設(shè),每年新增國(guó)家綠色工廠50家、綠色工業(yè)園區(qū)3個(gè)左右,省級(jí)綠色工廠300家左右。
行進(jìn)在高質(zhì)量發(fā)展的道路上,全國(guó)各地都在為打造成新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地而百舸爭(zhēng)流,千帆競(jìng)發(fā)。而得益于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的雄厚基礎(chǔ),相信江蘇也將在新的賽道上繼續(xù)保持引領(lǐng)態(tài)勢(shì)?。ú桃荩?/p>
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