從粗糙的礦石變成優(yōu)質(zhì)的鋼水，需要經(jīng)過多道工藝的淬煉；要成為一名“鋼鐵”青年，也如這般。從入職的第一天起，我就立志要當(dāng)一名合格的煉鋼工人。如今，成長為廠里的技術(shù)能手，我最寶貴的經(jīng)驗就是堅持創(chuàng)新。

　　創(chuàng)意可能會靈光乍現(xiàn)，但創(chuàng)新往往需要日積月累的努力。只有把功夫下在平時，在實踐中留心觀察，才有可能找到新的突破口。我入職時，是上料工人。當(dāng)時廠里剛啟用260噸的轉(zhuǎn)爐，我每天都要爬上57米高的地方，把幾十斤重的調(diào)試設(shè)備搬來搬去。盡管經(jīng)常筋疲力盡，我仍堅持啃書本、學(xué)理論，把弄不懂的參數(shù)和一些注意事項記在隨身攜帶的小本上，下班之后再反復(fù)琢磨，查閱資料、求教前輩。把工作崗位視為成長平臺，躬身實踐、溫故知新，才能不斷進步。

　　把知識與技能的積累轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效率的提升，要靠創(chuàng)新這關(guān)鍵一躍。煉鋼需要石灰作為原料，當(dāng)時廠里的260噸轉(zhuǎn)爐煉鋼平均生產(chǎn)1噸鋼需消耗石灰35公斤。我和工友團結(jié)協(xié)作、反復(fù)驗證，總結(jié)出了“少渣冶煉”的新方法，將灰耗降到每噸鋼15公斤。按照廠里的產(chǎn)量，僅此一項每月就可以省下數(shù)百萬元。創(chuàng)新無止境，隨之而來的新問題仍需創(chuàng)新來解決。新方法運用初期，轉(zhuǎn)爐爐襯蝕損嚴重。經(jīng)過分析研究，我發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)是爐渣黏度不夠。通過化學(xué)降溫，就可以增強附著、減少蝕損。事實證明，這一創(chuàng)新舉措可行，每年能帶來2000余萬元的效益。可見，有知識和技能作為基礎(chǔ)，創(chuàng)新就有了源頭活水。

　　創(chuàng)新還要發(fā)揚釘釘子精神，有熱愛、有堅守。為了攻克難關(guān)，我和工友會吃住在廠里，記錄一個個數(shù)據(jù)，探討可行的方法。有人開玩笑說，睡醒后會牙疼，因為夢里都在“啃硬骨頭”。研發(fā)“降鐵耗補償硅鐵增硅計算”小程序，提出“減少魚雷罐數(shù)量提高入爐鐵水溫度合理化建議”，參與相關(guān)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用的公司級課題，矢志創(chuàng)新的精氣神支撐我們與困難磕到底，最終實現(xiàn)目標(biāo)。當(dāng)創(chuàng)新勁頭更足，創(chuàng)新氛圍更濃，推動技術(shù)發(fā)展的“金點子”“新路子”就會如雨后春筍般迸發(fā)。熾熱的轉(zhuǎn)爐前，我們的工作看似尋常，但只要往煉鋼爐里不斷添加“創(chuàng)新料”，就能賦予傳統(tǒng)行業(yè)以生機活力。

　　習(xí)近平總書記指出：“誰牽住了科技創(chuàng)新這個牛鼻子，誰走好了科技創(chuàng)新這步先手棋，誰就能占領(lǐng)先機、贏得優(yōu)勢。”一代代煉鋼工人不斷求索創(chuàng)新，才有了從“經(jīng)驗煉鋼”到“科學(xué)煉鋼”的跨越。推動鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)更高效、更潔凈、更智能的高質(zhì)量發(fā)展，我們將繼續(xù)攻堅克難，讓創(chuàng)新之火在轉(zhuǎn)爐永燃不息。

　　（作者為河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鋼廠特檔技術(shù)主管、轉(zhuǎn)爐車間副主任，本報記者史自強采訪整理）

　　《 人民日報 》（ 2023年09月20日 05 版）