【強信心開新局 確保實現(xiàn)開門紅——經營主體探訪】換道領跑的“0.1毫米”
7萬多平方米的生產車間,近千條生產線上,固晶、點膠、分光等工藝流程分層運轉,2700多臺精密儀器整齊列陣、開足馬力,卻幾乎聽不到轟鳴的嘈雜聲。零星幾位身著不同顏色工服的工人來回巡視,仔細觀察著儀器頂端的信號燈和操作面板。在他們手里,一卷卷LED燈珠卷盤印上“山西高科華燁電子集團有限公司”的名稱,發(fā)往全國各地。
城市夜幕下,LED燈光秀璀璨如夢,帶有強烈視覺沖擊的大屏幕背后,是無數組巴掌大小的專業(yè)模塊,每組模塊上,精準而牢固地碼放著上千顆比針尖還小的燈珠。這些燈珠,很大一部分來自長治。在長治經開區(qū),“中國民企500強”南燁集團旗下的高科華燁集團,從煤炭企業(yè)轉型進軍高科技產業(yè),十年時間奔跑在追“光”路上,如同“繡花”一般,在方寸之間向“?!倍?、向“高”而攀,成為全國最完整的LED產業(yè)鏈生產基地之一。
將無塵服、無塵鞋、口罩、手套穿戴整齊,記者“全副武裝”,經過風淋除塵、消毒等程序后進入封裝車間。透過貼片機機身,頂端的針頭好似走線的縫紉機,不斷上下“敲打”,一個個燈珠如同精致的工藝品,精確地鑲嵌在模塊上,速度之快肉眼難辨?!皩τ贚ED顯示屏來說,燈珠間距越小,像素越高,越清晰,顯示效果越好?!备呖迫A燁集團負責人拿起一組模塊,向記者講述企業(yè)“0.1毫米”的精進之路。
“2022年全球LED顯示屏市場規(guī)模約為94億美元,2026年預計將達到195億美元,增量部分便源于Mini COB產品。”集團負責人說,不同于傳統(tǒng)封裝技術,Mini COB封裝突破了發(fā)光芯片封裝為燈珠、燈珠貼裝到PCB板的物理尺寸限制,能夠以更低成本、更高效率實現(xiàn)小間距顯示產品的制造。這項技術剔除了支架概念,無電鍍、無回流焊、無貼片工序,工序減少近三分之一,成本也節(jié)約三分之一,帶來了產品的高防護性、高可靠性、高對比度、高畫質,成為LED半導體產業(yè)未來發(fā)展的大趨勢和競爭的制高點。
沒有核心技術,就很難擁有在發(fā)展上的自主權。作為北方地區(qū)LED顯示行業(yè)最大的生產基地,高科華燁LED封裝生產線總數達到3000條,LED燈珠年產量2500億顆,LED顯示屏模組年產量1800萬張。如何讓企業(yè)乘勝追擊,在競爭激烈的賽道上實現(xiàn)換道領跑,高科華燁將解題思路放在提高研發(fā)投入和加強自主創(chuàng)新上。經過研發(fā)團隊近三年的努力,高科華燁全面掌握了Mini COB封裝技術應用,LED顯示屏燈珠最小間距實現(xiàn)從0.833毫米到0.7毫米的新突破,達到行業(yè)頂尖水平。
從大間距LED顯示屏起步,高科華燁以“0.1毫米”的精進,不斷向更小間距指標探索。目前,企業(yè)在COB顯示領域布局逐步完善,具備了產業(yè)化生產基礎,一期投入20億元建設COB封裝顯示項目,配套建設凈化車間3萬平方米,可實現(xiàn)月產能1萬平方米。讓COB封裝從實驗室走進車間,從單片制作實現(xiàn)規(guī)模化、機械化量產,高科華燁以技術創(chuàng)新的一小步,邁出了產業(yè)發(fā)展的一大步。
“0.1毫米”的突破,得益于創(chuàng)新能力的釋放和強有力的技術支撐。“技術研發(fā)是企業(yè)發(fā)展的生命線,對高科華燁來說,研發(fā)不是一蹴而就的事,創(chuàng)新的腳步始終沒有停歇?!毖邪l(fā)總監(jiān)馬洪毅告訴記者,近年來,高科華燁陸續(xù)從沿海地區(qū)引進了150多名管理與技術人才,形成自有的核心團隊,累計承擔省級科研項目2個、市級科研項目5個,共取得專利235項?!拔覀儗崿F(xiàn)了少量0.7毫米間距燈珠的生產,未來我們還將繼續(xù)開展技術攻堅,向0.6毫米甚至0.5毫米等更小間距產品邁進,逐步從專顯市場向商用、民用市場拓展,不斷提升產品競爭力?!?/p>
“0.1毫米”的精進,承載著不斷完善的產業(yè)鏈布局。LED光電產業(yè)是省委、省政府聚焦打造的十四個戰(zhàn)略性新興產業(yè)集群之一,高科華燁將一個“鏈”字貫穿發(fā)展始終,近年來吸引了多家深圳等地上游供應商在長治投資建廠,實現(xiàn)了支架、載帶、蓋帶、卷盤等LED封裝材料就地配套,形成了龍頭帶動、配套跟進、集群發(fā)展的產業(yè)格局。入股上游外延芯片廠廈門乾照光電、南昌凱迅光電,掌握核“芯”關鍵,建立起良性生態(tài)供應鏈,讓企業(yè)產業(yè)鏈規(guī)模效應持續(xù)彰顯。
“0.1毫米”的拓展,凸顯著規(guī)模品質的嚴格把控。走進高科華燁獲得國家認可及授權的CNAS資質實驗室,研究人員正在將送檢的LED模塊放入超聲波掃描顯微鏡儀器中。隨著探頭浸入水中,水紋開始均勻波動,模塊內部結構圖像呈現(xiàn)在電腦屏幕上,燈珠內部是否有缺陷一目了然。在這個占地3000平方米的實驗室中,經過X射線熒光鍍層測厚儀、冷熱沖擊試驗箱、鹽霧腐蝕試驗箱、紫外加速耐氣候試驗箱等一系列環(huán)境和光電嚴苛測試,高科華燁將最完美、性能最優(yōu)的產品送入市場。
“追‘光’路上,必須爭分奪秒?!闭劶拔磥?,企業(yè)負責人充滿信心,高科華燁要一直“奔跑”下去,跟著技術創(chuàng)新跑、跟著市場跑、跟著產業(yè)鏈跑,懷揣引領行業(yè)夢想,不斷實現(xiàn)核心技術獨立自主,成為山西省資源型企業(yè)和民營企業(yè)家轉型高科技產業(yè)的標桿,為我省制造業(yè)發(fā)展和LED產業(yè)發(fā)展作出新貢獻。(記者趙向南、楊文俊)
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