中國青年報客戶端訊（中青報·中青網記者 宋莉 李若一）只要18個人即可完成整個車間運轉，每90秒可生產一臺車。在吉利汽車寶雞智能工廠新焊裝車間，高自動化裝備正在助力零碳高效率生產。

　　9月9日，“高質量發(fā)展調研行”陜西參訪團來到寶雞吉利汽車有限公司，在“焊裝”生產車間，記者看到了“最忙碌的機器人”，這些機械臂在“沖壓、焊裝、涂裝、總裝”汽車生產車間自動化作業(yè)，忙碌不已。在“總裝”生產車間，每90秒就有一輛汽車來到車間“OK線”，這意味著一輛汽車完成裝備。而后，經過3公里20種路況、360度淋雨等人工檢測且合格后，一輛成品車生產完成，可投入市場。

　　據了解，在該車間可看到的高自動化裝備，包括300臺行業(yè)高端品牌機器人、百余臺AGV智能小車、可引導機器人自動抓件的智能相機和智能識別工具、可實現對整個生產過程實時監(jiān)控及生產數據統(tǒng)計的智能監(jiān)控系統(tǒng)和中央生產調度系統(tǒng)等。

　　2013年，吉利汽車寶雞智能工廠正式落戶寶雞市高新區(qū)。近年來，在推動制造業(yè)轉型升級的大環(huán)境下，吉利汽車緊隨行業(yè)趨勢，加大研發(fā)投入，推動汽車行業(yè)轉型升級。吉利汽車寶雞公司總經理周秀龍告訴說，截至今年8月，寶雞吉利汽車，已帶動50余家汽車零部件企業(yè)本地化，有效地促進了汽車產業(yè)鏈的建設。

　　值得注意的是，在陜西省，吉利汽車寶雞智能工廠是繼西安吉利工廠后，第二個獲得認證的“零碳工廠”。