強(qiáng)鏈補(bǔ)短板 創(chuàng)新克難關(guān)(經(jīng)濟(jì)新方位·大力提振市場信心)
中央經(jīng)濟(jì)工作會議提出,加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。圍繞制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈,找準(zhǔn)關(guān)鍵核心技術(shù)和零部件薄弱環(huán)節(jié),集中優(yōu)質(zhì)資源合力攻關(guān),保證產(chǎn)業(yè)體系自主可控和安全可靠,確保國民經(jīng)濟(jì)循環(huán)暢通。
新的一年,各地圍繞制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈,不斷加強(qiáng)自主創(chuàng)新,構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新體系,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈和供應(yīng)鏈整體提升。
龍頭帶動——
布局配套研發(fā)
鏈條自主可控
機(jī)器轟鳴陣陣,主控室屏幕上數(shù)據(jù)閃爍,在位于四川德陽的東方電氣集團(tuán)自主重型燃機(jī)整機(jī)試驗(yàn)室里,30余名試驗(yàn)人員正有條不紊地操作著試驗(yàn)設(shè)備。去年11月,被譽(yù)為“爭氣機(jī)”的首臺國產(chǎn)F級50兆瓦重型燃?xì)廨啓C(jī)(G50燃機(jī))在這里成功下線。“我們正以G50燃機(jī)為母型機(jī),開發(fā)系列化產(chǎn)品,力爭早日補(bǔ)齊我國中小型燃機(jī)族譜?!睎|方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)G50發(fā)展中心副主任田曉晶說。
重型燃?xì)廨啓C(jī)是發(fā)電和驅(qū)動領(lǐng)域的核心設(shè)備,被譽(yù)為裝備制造業(yè)“皇冠上的明珠”。開展G50燃機(jī)自主研制,是“從0到1”的突破,東方電氣集團(tuán)需要探索攻克高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速等技術(shù)難題。
2019年底,G50燃機(jī)整機(jī)試驗(yàn)平臺拖動系統(tǒng)的進(jìn)口齒輪箱出現(xiàn)異常,重新制作需要至少一年,嚴(yán)重影響研發(fā)進(jìn)度?!暗靡嬗凇滈L’東方電氣提前布局,我們一年前就合作開啟了國產(chǎn)化替代的技術(shù)攻關(guān)?!蹦暇└呔X輪集團(tuán)有限公司業(yè)務(wù)總監(jiān)馬茂生表示。研制過程中,對一些關(guān)鍵部件,東方電氣與上下游廠家提前進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備,通過研發(fā)資源互補(bǔ)、研發(fā)成本分擔(dān)等方式,布局國產(chǎn)化替代,搶占發(fā)展新優(yōu)勢。
基于前期研發(fā)成果,齒輪箱設(shè)計(jì)方案快速敲定,同時東方電氣技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場,聯(lián)合推進(jìn)鍛件生產(chǎn)并組織連班搶制。新的齒輪箱僅用4個月便實(shí)現(xiàn)完工投用,創(chuàng)造了該類型齒輪箱制造周期新紀(jì)錄,避免關(guān)鍵零部件被“卡脖子”?!斑@次合作使我們的研發(fā)制造能力有了質(zhì)的提升,進(jìn)一步激發(fā)了潛力、建立了信心?!瘪R茂生說。
“大國重器的誕生之路,也是產(chǎn)業(yè)鏈的鍛強(qiáng)之路?!睎|方汽輪機(jī)副總工程師趙世全解釋,“G50燃機(jī)的2萬多個零部件,由上下游近300家企業(yè)聯(lián)合攻堅(jiān)完成?!睎|方電氣作為“鏈長”,帶領(lǐng)上下游廠家,建立了燃機(jī)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)驗(yàn)證完整體系,搭建起自主重型燃機(jī)生產(chǎn)的供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。
“我們給技術(shù)、送幫扶,合作企業(yè)也發(fā)揮自身所長,朝著共同的目標(biāo)前進(jìn)?!壁w世全介紹,此前,重型燃機(jī)國產(chǎn)化率雖已超過80%,但高溫部件等核心技術(shù)仍未掌握。G50燃機(jī)的研制成功意味著燃機(jī)主機(jī)國產(chǎn)化率達(dá)到100%,并帶動培養(yǎng)了一批專精特新“隱形冠軍”,確保了燃機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈自主可控。
2月6日,四川省出臺政策措施,提出支持制造強(qiáng)省重大工程建設(shè),安排專項(xiàng)資金支持產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)再造工程、重大技術(shù)裝備攻關(guān)工程、產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈工程,突破一批關(guān)鍵核心技術(shù),支持重大技術(shù)裝備首臺套、新材料首批次、軟件首版次推廣應(yīng)用?!罢咧С至Χ却?,我們有信心取得更多突破?!碧飼跃Ы榻B,目前東方電氣已建成國內(nèi)首個壓氣機(jī)葉片加工無人車間,今年還將增加3條智能化生產(chǎn)線;對燃機(jī)關(guān)鍵部件的優(yōu)化改造也在進(jìn)行中,將借助氫氣燃料實(shí)現(xiàn)零碳排放。
上下游聯(lián)動——
發(fā)揮聚集優(yōu)勢
協(xié)同技術(shù)研發(fā)
空曠的車間內(nèi),一臺臺大型智能化生產(chǎn)設(shè)備次第排布,一個個裝載著芯片的晶圓于其中安靜“生長”。過道上,運(yùn)輸物料的智能小車沿特定路線行駛,近4萬平方米的空間里,日常值守人數(shù)不過十幾人。在江西南昌兆馳半導(dǎo)體生產(chǎn)基地,LED外延芯片實(shí)現(xiàn)了智慧化生產(chǎn)加工?!拔覀儙雨P(guān)聯(lián)的數(shù)十家半導(dǎo)體企業(yè)落戶南昌。”兆馳半導(dǎo)體首席技術(shù)官胡加輝說。
兆馳因何在南昌建廠?
“作為一家LED芯片研發(fā)制造企業(yè),核心生產(chǎn)設(shè)備MOCVD(金屬有機(jī)化學(xué)氣相沉積設(shè)備)必不可少。”胡加輝說,過去,公司一直使用進(jìn)口設(shè)備,“訂購周期長,且價格昂貴?!?/p>
2018年,擁有高端MOCVD裝備制造技術(shù)的中微半導(dǎo)體落戶南昌。關(guān)鍵環(huán)節(jié)補(bǔ)上了,產(chǎn)業(yè)鏈才能發(fā)展壯大??梢哉f,中微半導(dǎo)體的落地是兆馳選擇在南昌建廠的關(guān)鍵因素。
兆馳最初主要生產(chǎn)中低端LED照明芯片。為了生產(chǎn)出技術(shù)含量、附加值更高的中高端照明芯片,胡加輝帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)陸續(xù)攻克超高光效倒裝LED芯片技術(shù)、汽車照明LED芯片技術(shù)等難題,并準(zhǔn)備批量生產(chǎn)。“可是,去年上半年投入生產(chǎn)時,我們遇到了LED芯片發(fā)光波長散、集中度不夠等問題,導(dǎo)致終端顯示屏顯示效果差和產(chǎn)品良率不足。要想量產(chǎn),設(shè)備也必須升級?!?/p>
此時,產(chǎn)業(yè)鏈聚集協(xié)同創(chuàng)新的優(yōu)勢顯現(xiàn)。這一次,中微和兆馳采取了聯(lián)合攻關(guān)模式?!拔覀兏鶕?jù)兆馳反饋的相關(guān)情況,重新優(yōu)化設(shè)計(jì),通過反復(fù)多次試驗(yàn),最后獲得重大突破,合作研發(fā)出新機(jī)型?!敝形雽?dǎo)體MOCVD工藝技術(shù)總監(jiān)陳耀說,該設(shè)備將產(chǎn)品良率提升到90%,滿足LED終端顯示屏顯示效果的生產(chǎn)要求。
“新設(shè)備投入后,生產(chǎn)4英寸晶圓的產(chǎn)能由每月65萬片提升至每月100萬—110萬片,其中新增的40萬片將全面投入LED新型顯示領(lǐng)域?!焙虞x介紹。產(chǎn)品具備了量產(chǎn)能力,就能更好地開拓市場,給予企業(yè)不斷創(chuàng)新升級的內(nèi)生動力?!澳壳拔覀冋诤蛧夜杌鵏ED工程技術(shù)研究中心合作,考慮協(xié)同攻關(guān)氮化鎵材料方面的芯片技術(shù),更好掌握發(fā)展的主動權(quán)?!?/p>
兆馳和中微的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新,是南昌電子信息產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展、升級迭代的縮影。近年來,南昌市將電子信息作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重中之重,全力發(fā)展移動智能終端、LED、虛擬現(xiàn)實(shí)3個優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。南昌高新區(qū)瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的核心技術(shù)需求,全力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向,產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系,引進(jìn)大院大所等新型研發(fā)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)70余個,認(rèn)定省市級科研平臺16個,開展橫向合作項(xiàng)目110余個。
市場驅(qū)動——
滿足應(yīng)用需求
實(shí)現(xiàn)技術(shù)迭代
投用半年的晶能光電新封裝器件生產(chǎn)廠房,產(chǎn)能正在持續(xù)加碼。自位于南昌高新區(qū)的新廠房投用以來,晶能光電電子器件的封裝產(chǎn)量又翻了一番。Micro—LED芯片的封裝技術(shù)已成為這家芯片研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)最核心的競爭力之一,為企業(yè)進(jìn)一步走中高端差異化發(fā)展路線提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。
Micro—LED是在一個芯片上集成高密度微小尺寸的LED陣列,具有更長壽命、更高分辨率、更好視覺效果等顯著優(yōu)點(diǎn),可以實(shí)現(xiàn)顯示屏向輕薄化、小型化、低功耗、高亮度方向發(fā)展。雖然目前Micro—LED芯片已在眼鏡、電視等顯示場景應(yīng)用,但受制于技術(shù)瓶頸,大部分產(chǎn)品還未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模市場推廣。
芯片的封裝技術(shù)就是其中一項(xiàng)技術(shù)難題。普通芯片封裝技術(shù)可以滿足常規(guī)顯示屏的生產(chǎn)需求。可隨著Micro—LED被應(yīng)用于顯示屏,還采用過去的芯片封裝技術(shù),容易導(dǎo)致顯示屏亮度低、漏電、漏光。芯片越小,封裝技術(shù)的難度越大,解決封裝問題,才能更好地讓下游的顯示器產(chǎn)品滿足市場需求。
競爭力來自創(chuàng)新,而離開市場應(yīng)用的技術(shù)創(chuàng)新則是空中樓閣。基于此,晶能光電開發(fā)出了新的Micro—LED封裝技術(shù),可滿足顯示屏更高亮度、更輕巧纖薄、更佳顯示效果等要求。晶能光電戰(zhàn)略業(yè)務(wù)部高級經(jīng)理王瓊說:“我們從客戶需求出發(fā),將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品優(yōu)勢,進(jìn)而形成市場優(yōu)勢。目前基于這項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品性能已達(dá)到業(yè)界領(lǐng)先水平,大量應(yīng)用于國內(nèi)外許多著名品牌的電視顯示屏生產(chǎn)。”
在飛速發(fā)展的虛擬現(xiàn)實(shí)行業(yè),小小的Micro—LED芯片也有大作用,它可以令智能穿戴設(shè)備更小、更輕,為互聯(lián)網(wǎng)人機(jī)交互方式帶來變革?!叭ツ晡覀冎苽淞烁咔骞枰r底Micro—LED微顯示屏樣品,現(xiàn)在正在測試其顯示視頻畫面的功能?!本芄怆姽靖笨偨?jīng)理付羿介紹,“新樣品比此前的同類型樣品清晰度提高了3倍,一旦研發(fā)成功,可大量應(yīng)用于虛擬現(xiàn)實(shí)、智能穿戴等設(shè)備生產(chǎn),帶動萬億元級的市場應(yīng)用?!?/p>
“黨的二十大報告提出,著力提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性和安全水平。在影響產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性的諸多因素中,創(chuàng)新的作用至關(guān)重要?!蹦喜髮W(xué)信息工程學(xué)院副教授夏瑞華建議,當(dāng)前及未來一段時期,以創(chuàng)新加快提升我國產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈韌性,必須堅(jiān)持龍頭帶動、產(chǎn)業(yè)鏈上下游聯(lián)動,堅(jiān)持以應(yīng)用帶創(chuàng)新、以創(chuàng)新促應(yīng)用,著力攻克“卡脖子”技術(shù)和產(chǎn)品;要不斷加強(qiáng)企業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)學(xué)研深度融合,提高科技成果轉(zhuǎn)化和產(chǎn)業(yè)化水平,把創(chuàng)新鏈建在產(chǎn)業(yè)鏈上,促使創(chuàng)新鏈、人才鏈、產(chǎn)業(yè)鏈深度融合。
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